Titanium fremstilling kasser dele med slutningen af 1970'erne begyndte i USA og Tyskland, hvor kun i fremstillingen af højt niveau ure er blevet anvendt, men på grund af den fremragende ydeevne af titanium og dets gradvise fald i prisen, titanium shell ure er stigende , og nu er blevet ret populær, "løber" foran det rustfri stål.
Kravene til urkassematerialet kan opdeles i brugerkrav og procesydelseskrav. Brugerkrav er: uskadelig for den menneskelige krop, har en stærk biokompatibilitet, brug i lang tid, anti-ridse, kan opretholdes i lang tid behageligt for øjnene af den lyse krystalglans; tilgængelig til design af elegante og smukke produkter. Biologisk eksperimentel forskning og praktisk brug har bevist, at titanium og titanlegeringer er yderst kompatible med biologiske væsker, mens Hg, Ni, Sn, Co, Cr kan udløse menneskelig hudallergi, rustfrit stål indeholder Ni eller Cr, derfor er ure i rustfrit stål ikke velegnet til bestemte grupper af mennesker at bære, mens titanium ure er velegnet til alle.
Kravene til urmagerindustrien er: rigelige råmaterialer, let indkøb, rimelig og stabil pris, fremragende forarbejdnings- og formningsegenskaber (smedning, skæring, bukning) og god overfladebehandling (maling, plettering osv.) ydeevne.
Overfladebehandlingsproces af kassematerialer og dele: overfladen af materialet vaskes med organisk opløsning; det fyldes i en vakuumovn med et tryk på 10-4 Pa og fastgøres sikkert; N2 indeholdende H2O ledes ind i ovnen med en vakuumgrad på 10-4 Pa; det holdes ved 730 grader i 3 timer og køles derefter ned og køles ned. Efter denne behandling, titanium over dannelsen af nitrogen-iltforbindelser lag, 20μm ~ 30μm tykt, hårdhed større end 1000HV, det øverste 5μm tykke overfladelag indeholder mere nitrogen, og fra 5μm ~ 30μm af den nederste kombineret med mere oxygen.
Ridsetest viser, at overfladebehandlingen af titanium har en stærk modstandsdygtighed over for ridser, i mikro-ridsetesten så man ikke ridser; ubehandlet rent titanium er filamentære ridser, tab af glans, og hærdningsbehandling af titaniumoverfladen bevarer stadig en lys krystaloverflade. Japan har i dag udviklet en overfladebehandlet titanlegering, som udover høj ridsefasthed har høje styrkeegenskaber og gode bearbejdnings- og støbeegenskaber og kan producere elegante, smukke, generøse og populære titaniumure.
Titanium ur nogle af de store skaldele kan sprøjtestøbes (MIM, Metal Injection Molding) proces, denne proces begyndte i midten-1970, Japan i slutningen af 1980'erne med denne metode til masseproduktion af urdele.
