Titanium sømløs rørrullingsproces
Fremstillingsessensen af titaniums sømløst rør er at omdanne fast titanium billet til et hul rørlegeme gennem multi - fase plastdeformation uden svejsninger. Processen begynder med titanlegeringsrunde ingots (såsom gr.2 eller gr.5), som først opvarmes til 850 - 950 grad (nær faseændringspunktet) i en inert atmosfære eller vakuummiljø for at forbedre titaniums plasticitet og reducere deformationsresistensen. Derefter går det ind i den varme perforationstrin - den varme ingot billet sendes til den skrå rullende perforator, og under den kombinerede handling af den høje - hastighedsrotation af den koniske rulle og den aksiale fremdrift af ejektoren er det tvunget til at trænge ind i midten til form kapillarer med ujævn vægtykkelse. After perforation, the capillary is immediately transferred to the hot rolling sizing process, typical equipment such as three-roll Asel rolling mill or two-roll oblique rolling extension machine, the capillary is gradually reduced and extended under the coordinated rolling of the roll hole type and the internal top head, titanium is easy to cause temperature drop due to fast heat conduction at this stage, often needs secondary heating and sprøjtning af smøremiddel for at reducere friktion; The hot-rolled semi-finished pipes are pickled (HF-HNO₃ mixture) to remove the scale and transfer to the core link of cold rolling finishing - using cyclic cold rolling mills (such as Pilger mills) or multi-roll continuous rolling mills, at room temperature through the combination of Skimmel- og dorn-ekstrudering For at opnå op til 80% sektionsreduktionshastighed på grund af det betydelige arbejdshærdningsindeks for titanium (n - værdi ≈ 0,15-0,2) skal hver pas af kold deformation skal udglødes ved 700-800 graders mellemvakuum for at gendanne plasticitet; Det endelige rør optimeres ved opløsningsbehandling + aldring (for + legeringer) for at optimere strukturen og derefter gennem spændingsindretning og ikke-destruktiv test (ultrasonisk/hvirvelstrøm) for at sikre dimensionel tolerance (± 0,05 mm) og mekaniske egenskaber (f.eks. ASTM B338 kræver tensilstyrke større end eller lig med 345MPA). Hvis du vil vide mere om titanrør, skal du kontaktecatherine@hiriger.com.
Processvanskeligheder: Den dårlige termiske ledningsevne af titanium ved lav temperatur (≈7 w/m · k) fører til en stor temperaturforskel mellem indvendigt og udvendigt under rullende; kold rullende skal strengt undgå jernforurening og intergranulær korrosion; Argon gasbeskyttelse er påkrævet under hele processen for at forhindre høj - temperaturhydrogenabsorption og embrittlement.
Titanium svejset rørrullingsproces
Kernen i titaniumsvejset rør er at bøje og danne en kontinuerlig rulle titaniumstrimmel spole og svejses til et rør, som er egnet til tynd - væggen og effektiv produktion. Udgangspunktet for processen er koldt - rullet titaniumstripspole (tykkelse 0,1 - 5mm), efter at have fjernet, flere sæt af udretningsruller bruges til at eliminere resterende stress af rullende, og gå derefter ind i det kemiske eller elektrolytiske rengøringslinje for at fjerne overfladene og oxid -filmen (det smelte punkt af oxid -lagen af titaniet er som 1640 , og hvis det ikke rengøres, vil det føre til svejsefejl); The clean titanium strip is then entered into the precision roll bending system, which is gradually bent into an open circle ("O" shape) or oval shape by 12-24 groups of gradient hole rolls, and the roll gap needs to be dynamically compensated according to the elastic modulus of titanium (110GPa) and rebound characteristics (rebound angle ≈ 3℃-8℃). The formed open pipe billet immediately enters the welding unit, using inert gas protection tungsten argon arc welding (TIG) or high-energy beam welding (plasma/laser): TIG welding uses a non-consumable tungsten electrode to melt the pipe seam in an argon gas atmosphere, with a welding speed of about 5 - 20m/min og en varme - påvirket zonebredde på ca. 2-4 mm; Laser svejsning fokuserer strålen i området mikronniveau, penetrationsdybden er kontrollerbar, og den varmepåvirkede zone er så smal som 0,1 mm, svejsningshastigheden kan nå mere end 50 m/min, og svejsestyrke-koefficienten overstiger 95% (standarden for sømløse rør er 100%). Efter svejsning opvarmes rørkroppen direkte til 750-850 grad ved induktionsopvarmning til 750-850 grad under beskyttelse af inert gasskærm til opløsningsbehandling, hvilket eliminerer fase grov og martensitisk bitthed forårsaget af svejsning. Gå derefter ind i størrelsesrammen, og finjuster den ydre diameter (tolerance ± 0,1 mm) med 3-5 sæt fine ruller og forbedrer rundheden. Endelig skæres og bestemmes længden af fluesagen, og defekterne såsom porøsitet og indeslutninger af svejsningen påvises ved automatisk hvirvelstrømdetektion eller røntgenbillede.
Proceskerne: Renheden ved svejseskærmgas skal være større end eller lig med 99.999%; Rullebøjningsformning skal modelleres matematisk for at optimere rullesekvensen (såsom copra -software); Tynde - Walled svejste rør (Δ/d mindre end eller lig med 1%) er afhængige af spændingsreduktionsteknologi for at forhindre ustabilitet og rynke.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >85%), men der er en vævsgradient i svejseområdet (hårdheden i fusionsområdet øges med ca. 10 - 20HV), og trykbærende kapacitet er ca. 80 - 90% af de sømløse rør, så det bruges for det meste i letvægtsscenarier, såsom lavpressurvarmevekslere og medicinske katetter. Moderne teknologitendenser viser, at laser svejsning + opløsningsbehandling gradvist indsnævrer ydelsesgabet mellem svejste rør og sømløse rør, mens isotermisk rullende + deformationsvarmebehandling (såsom TI-3AL-2.5V sømløse rør) fortsætter med at forbedre trykbegrænsningen af high-end sømløse rør.
