Fordele og begrænsninger af molybdænplade
Fordele:
1. Fremragende høj temperaturresistens
Molybdænplade har et smeltepunkt på op til 2620 grader og kan opretholde høj styrke over 1200 grader, hvilket gør det til et ideelt valg til høje temperaturkomponenter såsom vakuumovnsvarmeelementer og rumfartsdyser .
2. Fremragende termisk og elektrisk ledningsevne
Dens elektriske ledningsevne er ca. 30% af kobber, men det har enestående lysbue erosionsmodstand og bruges ofte i højspændings elektriske kontaktmaterialer .
3. stærk korrosionsbestandighed
Det har god korrosionsbestandighed mod smeltet glas, flydende metal og de fleste syrer, og dets liv i glasfremstillingsovne overstiger langt fra almindeligt stål .
4. Lav koefficient for termisk ekspansion
Den termiske ekspansionshastighed er kun 1/3 af kobberens kobber, og den har en høj grad af kompatibilitet med keramiske materialer og er vidt brugt i halvlederemballagesubstrater .
Mangel:
1. vanskeligt at behandle
The brittleness is significant at room temperature, and it needs to be rolled in a high-temperature environment (>800 grader), og udstyrsomkostningerne er mere end 40% højere end for almindelige metaller .
2. oxidationsfølsomhed
Det er let at oxidere for at danne MOO3 flygtige stoffer over 600 grader, hvilket kræver argonbeskyttelse eller overfladebelægning, hvilket øger kompleksiteten af processen .
3. begrænset økonomi
Koncentrationen af molybdænmalmressourcer (Kina tegner sig for 56% af verdens reserver) og de høje raffineringsrenhedskrav (mere end 99 . 95%), hvilket resulterer i, at prisen på det færdige produkt er 8-10 gange den af 316 rustfrit stål.
Produktionsprocessen for molybdænplade
1. Forberedelse af råvarer
Powder metallurgy method is adopted: molybdenum powder (particle size 2-5μm) is isostatically molded (pressure 200-300MPa) and sintered at 1600-1800 °C under hydrogen protection to obtain a density >92% molybdæn billet .
2. varm rullende form
Blanken forvarmes til 1200-1400 grad og tyndes gradvist gennem flere pasninger af rullende (10-15% deformation pr. Pass), hvor gentagen annealing kræves for at eliminere arbejdshærdning .
3. kold rullende efterbehandling
Efter at temperaturen er reduceret til stuetemperatur, udføres præcisionsrulling ved hjælp af en fire-høj rullende mølle, der kan producere tynde plader med en tykkelse på 0.02-3 mm og en overfladefremhed på op til RA0 . 8μm.
4. overfladebehandling
Pickling (salpetersyre + hydrofluorinsyreblanding) for at fjerne oxidlaget eller magnetron -sputtering for at belægge en 50μm aluminiumsbelægning for at forbedre oxidationsmodstand .
Kerneanvendelsesfeltet for molybdænplade
1. Elektronikindustri
Fremstilling af halvleder: Brugt som en varmeapparat til safirkrystallvækstovn (renhed> 99,95%), er den termiske felttemperaturuniformitetsfejl er<± 2°C.
Displaypanel: Molybdænmål med høj renhed (99 . 99%) bruges til TFT-LCD-tyndfilmaflejring med en sputteringshastighed på 300 nm/min.
2. udstyr med høj temperatur
Vakuumovnsvarmeelement: molybdænplade behandlet til U-formede komponenter, arbejdstemperaturen kan nå 1800 grader, og levetiden er mere end 2000 timer .
Monokrystallinsk siliciumovnsvarme: Multi-lags molybdænpladestruktur gør den radiale temperaturforskel i ovnen <5 grader .
3. inden for kerneenergi
Som et hurtigt neutronreaktorstyrestangmateriale har molybdæn -98 isotop et lavt neutronabsorptionstværsnit (2 . 4 mål en), hvilket sikrer, at reaktorens langvarige drift af reaktoren er.
4. Speciel svejsning
Molybdæn-kobberkompositplade (indeholdende 30% Cu) bruges til raketmotor dysesvejsning, den termiske ledningsevne øges til 180W/(M · K), og den termiske stødmodstand øges med 3 gange.}
Populære tags: Molybdænplade, Producenter af Molybden -producenter af molybdænplade, leverandører, fabrik
