Titanium er kendetegnet ved let vægt, høj styrke, metallisk glans, god korrosionsbestandighed, på grund af dets stabile kemiske egenskaber, god højtemperaturbestandighed, lavtemperaturbestandighed, stærk syrebestandighed, stærk alkalibestandighed og høj styrke, lav densitet kaldes " space metal", "smart metal", "biologisk metal", "all-round metal".
Klassificering af titaniumtråd: titanlegeringstråd, ren titanium glastråd, titanium lige wire, ren titanium wire, titanium svejsetråd, titanium bøjle wire, titanium disc wire, titanium blank wire, medicinsk titan wire, titanium nikkel legering wire.
Specifikationer for titantråd:
A. Titanium wire specifikation: φ{{0}}.8-φ6.0mm
B. Specifikationer for titantråd til briller: φ1.0-φ6.0mm speciel titantråd
C. Titanium wire specifikation: φ{{0}}.2-φ8,0 mm bøjle
De vigtigste anvendelser af titantråd omfatter: svejsetråd, produktion af fjedre, nitter osv. Det er meget udbredt inden for luftfart, marine, petrokemiske, farmaceutiske og andre områder.
1. Svejsetråd, på nuværende tidspunkt bruges mere end 80% af titanium og titanlegering tråd som svejsetråd. Eksempelvis svejsning af forskelligt titaniumudstyr, svejserør, reparationssvejsning af turbineskiver og vinger på flyjetmotorer, svejsning af foringsrør mv.
2. Titanium er meget udbredt i kemisk, farmaceutisk, papirfremstilling og andre industrier på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, såsom Tianjin Chemical Plant, der bruger 3,2 mm ren titantråd til at kompilere en filterskærm.
3. Tråde af titanium og titanlegering anvendes til fremstilling af fastgørelseselementer, bærende komponenter, fjedre osv. på grund af deres gode omfattende egenskaber. For eksempel bruger Xi'an High Pressure Valve Factory TC4-tråd til fremstilling af ventiltrykfjedre.
4. I medicin- og sundhedsindustrien bruges titanium- og titanlegeringstråde til fremstilling af medicinsk udstyr, implantatkronefiksering af den menneskelige krop, kraniefiksering mv.
5. Nogle titanlegeringer bruges til at lave skulderpuder til satellitantenner og tøj på grund af deres formhukommelsesfunktion.
6. I galvaniserings- og vandbehandlingsindustrien bruges titanium- og titanlegeringstråde til fremstilling af forskellige elektroder.
Tegning af titantråd og titanlegeringstråd er en metalplastbearbejdningsproces, hvor valsetråd eller trådemne trækkes ud af matricehullet i trådtræksmatricen under påvirkning af trækkraften for at fremstille titanium- og titanlegeringstråd med små sektioner. Tråde af forskellige tværsnitsformer og størrelser af forskellige metaller og legeringer kan fremstilles ved tegning. Den trukne wire er nøjagtig i størrelsen, glat på overfladen, og det anvendte tegneudstyr og forme er enkle og nemme at fremstille. For at forbedre stabiliteten af tegneprocessen, reducere antallet af trækninger og dysegennemtrængning og forbedre effektiviteten af tegningsproduktionen, kan sikkerhedsfaktoren K-værdi større end 2.0 anvendes.
Tegning over omkrystallisationstemperaturen er varmtrækning, og trækning over stuetemperatur og under omkrystallisationstemperaturen er varmtrækning. Koldtrækning er den mest almindelige tegnemetode, der bruges til fremstilling af metaltråd og tråd. Under varmtrækning skal tråden opvarmes, før den kommer ind i matricehullet, som hovedsageligt bruges til at trække metaltråde med højt smeltepunkt, såsom wolfram og molybdæn. Ved varmtrækning skal metaltråden også opvarmes til et specificeret temperaturinterval gennem varmeren, før den kommer ind i dysehullet til tegning, som hovedsageligt bruges til tegning af zinktråd, svær at deformere legeret tråd som f.eks. -speed stålwire og leje stålwire.
I henhold til antallet af matricer, som tråden passerer igennem på samme tid i tegneprocessen, er trækningen gennem kun én matrice enkelt-pass-tegning, og trækningen gennem flere (2~25) matricer i rækkefølge er multi-pass løbende tegning. Linjehastigheden for enkelt-pas tegning er lav, produktiviteten og arbejdsproduktiviteten er lav, og den bruges ofte til tegning af stor tråddiameter, lav plasticitet og specialformet tråd og gevind. Den høje linjehastighed, høje grad af mekanisering og automatisering, høj produktivitet og arbejdsproduktivitet ved multi-pas tegning er de vigtigste måder at fremstille ledninger og ledninger på. Det er også opdelt i ikke-glidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning. Afhænger af tilstanden af det smøremiddel, der blev brugt under udtrækning, vådtrækning med flydende smøremiddel og tørtrækning med fast smøremiddel.
Ifølge tværsnitsformen af den trukne ledning er der rund ledningstrækning og specialformet ledningstrækning. I henhold til trækkraften, der virker på den trukne wire, er der positiv træktræk og anti-træktræk. Der er også specialtegninger, såsom rullematricetegning osv.!
Procesegenskaber: spændingstilstanden for trådtrækning er den trevejs hovedspændingstilstand af tovejs trykspænding og envejs trækspænding, som er lettere at nå plastisk deformationstilstand af den trukne tråd end den primære spændingstilstand for kompression stress i alle tre retninger. Tegningens deformationstilstand er den trevejs hoveddeformationstilstand af tovejs kompressionsdeformation og envejs trækdeformation, som ikke er befordrende for metalmaterialernes plasticitet, og det er let at generere og afsløre overfladefejl. Deformationen af passet i trådtrækkeprocessen er begrænset af dets sikkerhedsfaktor, og jo mindre pasdeformationen er, jo mere trækkende passerer, så multi-pass kontinuerlig højhastighedstrækning bruges ofte til fremstilling af metaltråd.
Almindelige problemer og løsninger inden for trådtrækning Ved metalbearbejdning tvinges kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metaller gennem formen af ydre kraft, og deres tværsnit komprimeres til den nødvendige form og størrelse, hvilket er vores fælles trådtrækningsproces. Tegningsprocessen er opdelt i tørtrækning og vådtrækning i henhold til det anvendte udstyr og smøremidler. Denne artikel introducerer kort de almindelige problemer og løsninger i våd tegning.
Først og fremmest er valget af vådtegningsproces generelt for lille diameter eller overfladefinish eller metaltegning med særlige krav til efterfølgende forarbejdningsteknologi. Kategorierne af vådtrukne smøremidler omfatter hovedsageligt rene olier, syntetiske olier, emulsioner, pastaer osv. Valget af vådtrækssmøremiddel er hovedsageligt baseret på mange faktorer såsom råmateriale, skimmelsvamp, overfladekvalitet og efterfølgende anvendelse. For eksempel er rustfri ståltegning almindeligvis brugt, ren olie med høj viskositet og specielle ekstreme trykadditiver vælges generelt, emulsion vælges generelt til kulstofstål, og ren olie eller syntetisk olie kan vælges til ikke-jernholdige metaller i henhold til den endelige anvendelseskrav, og emulsion kan også vælges. Hvis der er særlige krav, kan pastaen også vælges.
Generelt vil der i praksis være forskellige problemer i både tør- og vådtrækningsprocesser. Lad os tage et kig på de almindelige problemer i vådtegningsprocessen og de tilsvarende løsninger.
1. Misfarvning af ledningen
Overflademisfarvning af ledninger (f.eks. kobber) er hovedsageligt oxidativ misfarvning og opstår på grund af forkerte temperatur- og fugtforhold. Det kan være, at koncentrationen af emulsionen er for lav, eller at temperaturen er unormal; Overdreven olieadhæsion til tråden; substandard vandkvalitet; Blanding af fremmede olier osv. Find årsagen til dens misfarvning, og du kan træffe tilsvarende foranstaltninger i henhold til den aktuelle situation. For eksempel, hvis koncentrationen af emulsionen er for lav, hæves den til den normale standard; Hvis temperaturen er unormal, skal den justeres til de normale 35 grader ~45 grader; Tjek udløbet for tegning af oliespild; Fjernelse af fremmede olier blandet i emulsionen.
2. Formen er slidt
En af årsagerne til det store tab af formen er den forkerte drift af maskinen, og den anden er det forkerte valg af smøremiddel. Hvis maskinen ikke kører korrekt, skal operatøren øve den konstant og kontrollere dens funktionstilstand før hver operation. Derudover spiller smøremidler en nøglerolle i trådtrækningsprocessen, og valget er afgørende. På nuværende tidspunkt er de børstede produkter fra CONDAT højt respekteret af mange virksomheder. På den ene side har den et komplet produktsortiment, som stort set dækker alle trådtrækningsapplikationer; På den anden side er VICAFIL® et repræsentativt smøremiddel, der har fordelene ved hurtig trækningshastighed, god kemisk kompatibilitet og ikke let at bryde ledninger, hvilket kan forlænge støbeformens levetid. Ikke nok med det, så kan CONDAT også skræddersy smøreløsninger, som er på forkant med trådtrækningsindustrien.
3. Brudte linjer, ridser og grater
Den knækkede ledning, ridser og grater på ledningen påvirker i høj grad produktets æstetik og kvalitet. Årsagerne til disse problemer kan være forurening af metalspåner forårsaget af direkte kontakt mellem metallet og formen på grund af utilstrækkelig smøring, blokering af formhullerne eller ældning af smøremidlet, hvilket kan løses ved at fjerne metalspånerne med filtreringsudstyr, fjernelse af blokering og udskiftning af smøremiddel.
4. Emulsionsdelaminering/overdreven overfladeekstraherbare materialer
Invasionen af mikroorganismer, lav PH, vandhårdhed og uorganiske salte ved fremstillingen af opløsningen er for høj, og emulsionens temperatur er for høj, hvilket kan forårsage delaminering af emulsionen eller for meget bundfald på overfladen af wire, og løsningen bør også være målrettet. Hvis det er invaderet af mikroorganismer, kan et fungicid tilsættes til det, og natriumhydroxidopløsning eller triethylamol kan suppleres; Hvis pH er for lav, skal natriumhydroxidopløsning eller triethylamol suppleres; Når hårdheden og uorganiske salte af præparationsvandet er for høje, skal præparationsvandet udskiftes; Emulsionstemperaturen er for høj, så den skal afkøles moderat før brug.
