Den vigtigste behandlingsteknologi for titaniumalbuer af forskellige specifikationer
1. dornsmetode (termoforming)
Procestrin: Skær titanrøret til den krævede længde → Skub titanrøret gennem det hydrauliske stemplet → Induktionsspolen opvarmes → Titanrøret udvides og bøjes af dornformet → varmebehandling → mekanisk behandling → kvalitetskontrol.
Funktioner: Det er velegnet til albuer med en lang række diametre (såsom DN40MM til DN300mm), ensartet vægtykkelse, stærk trykresistens, især egnet til lang radius (R =1. 5D) og kort radius (R =1 d) albowproduktion.
2. Kold\/varm ekstruderingsmetode
Kold ekstrudering: Titanrøret dannes direkte gennem formen, og overfladen skal smures for at beskytte overfladen, som er velegnet til små og mellemstore albuer (såsom DN 18- DN200).
Varm ekstrudering: Ekstrudering efter opvarmning af titanrør, der er egnet til tykvæggede eller komplekse formede albuer, såsom atomkraft, kemiske højtryksrørledninger.
3. UO -lov
Procestrin: Titaniumpladeskæring → Stamping er U-formet → Sekundær stempling er O-formede → Svejsede sømme er → varmebehandling → Efterbehandling.
Funktioner: Velegnet til mellemstore albuer (såsom DN200 eller derover) og reducere, tees og andet svejsetilbehør, og kvaliteten af svejsningen skal testes strengt.
4. Injektionsstøbning\/smedningsproces (specielle applikationer)
Sanitær albue: Ved hjælp af smedning og spejlpoleringsproces er overfladen glat og har ingen blindgyde, der opfylder hygiejnestandarderne for fødevare- og farmaceutiske industrier.
Præcisionselbuer: Dimensionel nøjagtighed garanteres ved annealing og bearbejdning og bruges i luftfartshydrauliske systemer.
Anvendelsen af titaniumalbue i forskellige brancher
1. Kemiske og olie- og gasindustrier
Applikationsscenarie: Overførende korrosive medier såsom stærk syre, stærk alkali, hydrogensulfid osv., Såsom raffinaderipørledninger og kemisk reaktionsudstyr.
Procesmatchning: dorn-metode (højtryksmodstand), UO-metode svejsning af albue (rør med stor diameter).
Valg af materiale: TA1, TA2, TA10 Titaniumlegering, korrosionsbestandighed er bedre end rustfrit stål.
2. Aerospace og skibsbygning
Applikationsscenarier: Aircraft brændstofsystem, rumfartøjskølingsrør, skibskølingssystem.
Procesmatchning: Varm ekstruderingsdannelse (let og høj styrke albue), præcisionsmedning (hydraulisk system).
Funktioner: Titaniumlegering har lav densitet (4,5 g\/cm³), havvandskorrosionsmodstand og arbejdstemperaturen kan nå 600 grader.
3. medicinsk og farmaceutisk industri
Applikationsscenarier: Biofarmaceutisk væskeoverførsel, tilslutning af kirurgisk instrument, implantattilbehør.
Procesmatchning: Sanitært spejlpoleret albue (ingen bakteriel rest), problemfri kold ekstrudering albue (høj renlighed). Materielle fordele: Fremragende biokompatibilitet, ikke-magnetisk, FDA-kompatibel.
4. Marine Engineering and Power Industry
Applikationsscenarier: Afsaltning af havvand, vandtransmissionssystemer til offshore -platforme og kølekredsløb til atomkraftværker.
Procesmatchning: dorn -metode albue (højtryksresistens), keramisk sammensat albue (erosionsbestandighed).
Resultatkrav: Chloridionkorrosionsbestandighed, havvand langvarig erosionsmodstand.
5. Fødevare- og lysindustri
Applikationsscenarier: ølfermenteringstankrørledninger, mejeriproduktoverførselsrørledninger, fødevarekvalitetsgasoverførsel.
Procesmatchning: Injektionsstøbning af PP-albue (lave omkostninger), elektrolytisk polering af den indre væg af titanalbue (anti-forurening).
