Almindelige defekter inkluderer cirkulære defekter (porer, slaggeindeslutninger, wolframindeslutninger osv.), Stripdefekter (striphuller, strip -slagge), svejsesknuder, ufuldstændige penetration, ufuldstændige fusion, svejsestørrelse og form ikke opfylder krav, underbelægninger, svejseknuder, arc pits osv.
1. cirkulære defekter
Definition: Ikke-cracks, ufuldstændig penetration og ufuldstændige fusionsdefekter med et billedformat på mindre end eller lig med 3.
Cirkulære defekter inkluderer porer, blokeret slaggeindeslutninger, wolframindeslutninger og andre defekter.
en. Billeddannelse af porer: mørke pletter, med en større midterste sorthed, en lettere kant og en jævn overgang og en klarere oversigt.
b. Billeddannelse af slaggeindeslutninger (ikke-metallisk): mørke pletter, uregelmæssig fordeling af sorthed, ujævne konturer og uklare konturer af små dot-formede slaggeindeslutninger.
c. Billedbehandling af wolframindeslutninger (metal slaggeindeslutninger): lyspunkter med klare konturer.
Porøsitet henviser til de huller, der dannes, når bobler i den smeltede pool undlader at flygte under størkning under svejsning. De vigtigste årsager til dannelsen af porer er: kanten af rillen er ikke ren, der er fugt, olie og rust; Svejsestangen eller fluxen bages ikke i henhold til reglerne, svejsekernen er rustet, eller belægningen forværres og skrælles af. På grund af eksistensen af porer reduceres det effektive tværsnit af svejsningen. Overdreven porer reducerer svejsens styrke og ødelægger densiteten af svejsemetallet. Arbejde med regnfulde dage, foretages ingen vindbeskyttelsesforanstaltninger, og svejsestangen vælges ikke korrekt.
Vejen til at forhindre dannelse af porer er:
Vælg den relevante svejsestrøm og svejsehastighed, og rengør forsigtigt fugtigheden, olien og rusten på kanten af rillen. Strengt opbevar, rene og bagesvejsematerialer i henhold til reglerne
2. Stripdefekter
Definition: Defekter, der ikke er revner, ufuldstændig penetration og ufuldstændig fusion. Når aspektforholdet for defekten er større end 3, defineres det som en stripdefekt, inklusive strip slagge og striphuller.
Slaginddragelse er den slagge, der er tilbage i svejsningen. Slagindeslutning vil også reducere svejsens styrke og densitet.
De vigtigste grunde til slaggeindeslutning er:
Der er slagge tilbage ved iltskæring eller kulstofbue, der hugger på kanten af svejsningen;
Groove -vinklen eller svejsestrømmen er for lille, eller svejsehastigheden er for hurtig.
Ved anvendelse af sure elektroder dannes "pasta -slagge" på grund af for lille strøm eller forkert stangbevægelse; Når man bruger alkaliske elektroder, kan slaggindelskab også være forårsaget af for lang bue eller forkert polaritet.
Foranstaltningerne til at forhindre slaggeindeslutning er: Vælg den rigtige type svejsestang og flux; Når du svejser flere lag, skal du omhyggeligt rengøre slaggen af det forrige lag; Vælg rillestørrelsen korrekt, rengør rillekanten forsigtigt, vælg den rigtige svejsestrøm og svejsningshastighed og sving stangen korrekt.
3. ufuldstændig penetration
Definition: Ufuldstændig penetration henviser til den defekt, der er forårsaget af manglen på smeltning mellem modermetaller og svejsemetalets svejsemetal til at komme ind i leddet.
Billedegenskaber: Det typiske billede af ufuldstændig penetration er en tynd lige sort linje med pæne konturer på begge sider, som er mærket for den stumpe kant af rillen, og bredden er nøjagtigt kløften på den stumpe kant.
Nogle gange er den stumpe kant af rillen delvist smeltet, billedkonturen bliver ikke særlig pæn, linjebredden og sorthed ændres lokalt, men så længe det kan bedømmes, at det er en lineær defekt ved roden af svejsningen, bedømmes den stadig som ufuldstændig penetration. Ufuldstændig penetration har en projektionsposition ved roden af svejsningen på filmen, generelt midt i svejsningen, og kan også være partisk på den ene side på grund af grunde som transilluminationsafvigelse og svejseafvigelse. Ufuldstændig penetration er intermitterende eller kontinuerlig og kan undertiden løbe gennem hele filmen.
4. ufuldstændig fusion
Definition: Ufuldstændig fusion henviser til den defekt, at svejsemetallet og modermetal eller svejsemetal ikke smeltes sammen. Det kan opdeles i rod ufuldstændig fusion, rille ufuldstændig fusion og mellemlag ufuldstændig fusion.
Billedegenskaber: Det typiske billede af rod ufuldstændig fusion er en kontinuerlig eller intermitterende sort linje. Den ene side af linjen har en pæn kontur og en stor sorthed, som er et spor af rillen eller stump kant. Konturen på den anden side kan være mere regelmæssig eller uregelmæssig. Rodens placering, der er uudnyttet af den negative film, er projektionspositionen for svejsningsroden, som generelt er midt i svejsningen. Det kan være partisk på den ene side på grund af formen på rillen eller projektionsvinklen. Det typiske billede af rillen, der er uudnyttet, er en kontinuerlig eller intermitterende sort linje med forskellige bredder og ujævn sorthed. Den ene side har en pænere kontur og en større sorthed, mens den anden side har en uregelmæssig kontur og en mindre sorthed. Positionen på den negative film er generelt 1/2 fra midten til kanten, der strækker sig i længderetningen langs svejsningen. Det typiske billede af Interlayer Unbused er en blokskygge med lav sorthed og uregelmæssig skift. Hvis der er slaggelindeslutning, er sortheden i slaggeindeslutningsområdet større. Det er generelt ikke let at finde ved radiografisk test.
Under svejsning kaldes det fænomen, som roden til leddet ikke er fuldt ud fuldt ud, ufuldstændig penetration; Der er en lokal ufuldstændig penetration mellem svejsning og svejsemetal eller svejselaget, der kaldes ufuldstændig fusion, ufuldstændig penetration eller ufuldstændig fusion. Det er en mere alvorlig mangel. På grund af ufuldstændig penetration eller ufuldstændig fusion, vil svejsningen være diskontinuerlig eller pludselig, svejsestyrken reduceres meget, og endda revner vil blive forårsaget. Derfor må de vigtige strukturelle dele af petrokemisk udstyr ikke have en ufuldstændig penetration og ufuldstændig fusion. Årsagerne til ufuldstændig penetration og ufuldstændig fusion er, at samlingsgabet eller rillevinkel på svejsningen er for lille, den stumpe kant er for tyk, elektrodediameteren er for stor, strømmen er for lille, hastigheden er for hurtig, og buen er for lang. Oxidfilmen og olien på overfladen af svejsningsrillen renses ikke op, eller slaggen strømmer ind på stedet under svejsning, hvilket hindrer fusionen mellem metaller, eller trådbevægelsesteknikken er forkert, buen er partisk til den ene side af rillen osv., Hvilket vil få kanten til ikke at blive sammenfattet.
Vejen til at forhindre ufuldstændig penetration eller ufuldstændig fusion er at vælge rillestørrelsen korrekt, med rimelighed vælge svejsestrøm og hastighed og rengøre oxidskalaen og olien på rilleoverfladen; Den nederste svejsning skal rengøres grundigt, trådbevægelsen skal være passende og være nøje opmærksom på fusionen på begge sider af rillen.
5. Crack
Definition: Crack henviser til den defekt, der er dannet af lokal brud på materialet.
Billedegenskaber: Det knæk og typiske billede på den negative film er klart definerede sorte streger eller sort silke. Dens detaljerede funktioner inkluderer: små serrationer på den sorte linje eller sorte ledning, forgrening, undertiden ændringer i tykkelse og sorthed, og nogle revnebilleder er tykkere sorte streger og tyndere sorte ledninger sammenflettet; Afslutningen af linjen er skarp, og nogle gange er der en filamentær skygge, der strækker sig foran slutningen.
Svejsning af revner er en meget alvorlig defekt.
Ødelæggelsen af strukturen starter ofte fra revnen. Under svejseprocessen skal alle nødvendige foranstaltninger træffes for at forhindre revner. Efter svejsning skal forskellige metoder bruges til at kontrollere for revner. Når der er fundet revner, skal de fjernes fuldstændigt og derefter repareres.
Svejse revner inkluderer varme revner og kolde revner.
De revner, der genereres under krystallisationsprocessen af svejsemetallet fra væske til faste stoffer, kaldes varme revner. Deres egenskaber er, at de er synlige umiddelbart efter svejsning, og de forekommer for det meste i midten af svejsningen og fordeles langs svejsens længde. De fleste af revnerne i varme revner trænger ind i overfladen og viser en oxideret farve, og enderne af revnerne er lidt afrundede. Årsagen til de varme revner er tilstedeværelsen af urenheder med lavt smeltepunkt (såsom FES osv.) I svejsepoolen.
Foranstaltningerne til at forhindre termiske revner er: først skal du kontrollere svejsningsprocesparametrene, bremse kølehastigheden, øge svejseskoefficienten korrekt og bruge små strømmonteringsflerlags-svejsning så meget som muligt for at undgå revner i midten af svejsningen; For det andet skal du omhyggeligt implementere procesreglerne og vælge en rimelig svejseprocedure for at reducere svejsestress. Revnerne, der genereres på fusionslinjen mellem basismaterialet eller basismaterialet og svejsningen under afkølingsprocessen eller efter afkøling af svejsemetallet kaldes kolde revner. Denne type revne kan vises umiddelbart efter svejsning, eller den kan forekomme flere timer, dage eller endda længere efter svejsning.
De vigtigste grunde til kolde revner er:
1) Under virkningen af svejsningsvarmecyklussen genererer den varmepåvirkede zone en hærdet struktur;
2) der er et overskud af diffusibelt brint i svejsningen, og der er betingelser for koncentration;
3) Beddet udsættes for en stor begrænsende stress.
Foranstaltninger til at forhindre kolde revner inkluderer:
1) Brug elektroder med lavt hydrogen til at reducere indholdet af diffust brint i svejsningen:
2) Overhold strengt opbevarings-, bagnings- og brugssystemet til svejsningsmaterialer (elektroder, fluxer) for at forhindre fugt;
3) Rengør forsigtigt olie, vand og rust på kanten af rillen for at reducere brintkilden;
4) I henhold til materialeklassen, kulstofækvivalent, komponenttykkelse, svejsemiljø osv. Vælg rimelige svejseprocesparametre og linienergi, såsom forvarmning før svejsning, langsom afkøling efter svejsning, flerlag og flerpas svejsning og kontrol af en bestemt mellemlagstemperatur;
6. Depressionen, der er tilbage på kanten af svejsningen, kaldes underskåret
Årsagen til underskæringen: Det skyldes overdreven svejsestrøm, hurtig stangfodringshastighed, for lang bue eller forkert elektrodevinkel.
Svejsehastigheden for nedsænket lysbuesvejsning er for hurtig, eller svejsemaskinsporet er ujævnt, hvilket vil få svejsningen til at blive smeltet til en bestemt dybde, og fyldningsmetallet undlader at udfylde tiden, hvilket resulterer i underskærelse.
Vejen til at forhindre underskæring er:
Vælg passende svejsestrøm og trådfodringsmetode, vær opmærksom på at kontrollere svejsestangsvinklen og lysbue -længden til enhver tid; De nedsænkede lysbuesvejsningsprocesparametre skal være passende, især være opmærksomme på svejsehastigheden bør ikke være for høj, og svejsemaskinsporet skal være fladt.
7. konkave
Den lokale depression under overfladen af forældrematerialet dannet på overfladen af svejsningen eller bagsiden af svejsningen efter svejsning.
ARC PIT: Depressionsfænomenet produceret i slutningen af svejsning.
FARE: Buebuen svækker det effektive tværsnit af svejsningen og reducerer svejsens lejekapacitet. På grund af koncentrationen af urenheder er lysbue -pit -revnerne forårsaget.
Årsager: Dårlige driftsevner, overdreven svejsestrøm, forkert elektrodesving og urimeligt svejselagarrangement. Den almindelige årsag til lysbuehuller er, at lysbuens slukningstid er for kort, og strømmen er for stor, når de svejser tynde plader.
Forebyggelsesforanstaltninger: Forbedre svejseteknologi og sving elektroden passende for at udfylde den konkave del. Når manuel svejsning afslutter buen, skal svejsestangen forblive et stykke tid i den smeltede pool eller bevæge sig i en cirkel. Når den smeltede pool er fyldt med metal, skal den rettes til den ene side for at slukke buen. Under nedsænket lysbuesvejsning skal stopknappen presses to gange eller en lysbue -startplade, og en lysbue -slukningsplade skal bruges til at undgå dannelsen af lysbuehuller.
